中国海油盐城“绿能港”一期工程 工艺管道安装完成

中国海油盐城“绿能港”一期项目全厂工艺管道安装完成

5月15日，我国在建规模最大的天然气储备基地——中国海油盐城“绿能港”一期工程工艺管道安装完成，标志着站内工艺系统、公用工程系统及消防水系统管道全面贯通，为接收站投产运行奠定坚实基础。

中国海油盐城“绿能港”是以中海油江苏液化天然气（LNG）滨海接收站为龙头的综合性清洁能源项目，位于江苏省盐城市黄海新区，是国家天然气产供储销体系建设及互联互通重点规划项目。该项目共建造10座大型液化天然气储罐，包括一期工程4座22万方储罐和一期扩建工程6座27万方储罐。2023年底全部投产运行后，液化天然气年处理能力达600万吨。

工艺管道是该项目的关键设施，连通着液化天然气接卸、储存、外输及蒸发气体（BOG）处理等关键环节的所有生产装置，承担着输送原料、水、气、成品的重要任务，相当于生产装置的“动脉血管”。其施工质量直接决定着整个工程的稳定性与可靠性，是液化天然气接收站投产运行后“安全生产”的基本保证。

中国海油盐城“绿能港”工艺管道工艺流程图

中国海油盐城“绿能港”全厂工艺管线总长约61千米，相当于1.4个马拉松全程。涉及30种规格型号、10种材质、14种压力等级。工程历时13个月，高峰时段现场有2300多人参与工程建设。工艺管道安装工程量大，管材类型多，施工周期长，施工人员多，施工及管理非常复杂，安装质量控制面临严峻挑战。

中国海油盐城“绿能港”接收站项目部经理刘立平告诉记者，项目组“以样板引路、以质检护航、以竞赛提质”，将严格控制工艺管道安装质量贯穿施工管理全过程。针对质量要求较高的管道安装、支吊架安装、保冷施工等安装工序，细化作业流程、统一操作标准、明确质量目标，制作7类施工样板，将抽象的设计图纸和规范标准实物化，使得入场前技术交底培训变得清晰易懂，强化了培训实效。

项目组坚持“施工进行到哪，质检就跟进到哪”，严格质量检测标准，每天公布质检结果，严格执行奖惩制度。通过及时分析质量不合格的原因，针对性组织专项培训，定期组织质量合格率高的岗位能手分享经验，在项目现场营造“比学赶帮超”的氛围。据统计，在工艺管道安装质量控制最关键的焊接环节，焊缝长度超过15000米（焊接工程当量205178达因），一次合格率达到98.48%，高出施工标准要求0.48个百分点。

记者在项目现场看到，由我国自主设计和建造的世界单罐容量最大的6座27万立方米液化天然气储罐正在加紧建设，工艺管道系统已经为他们预留了所需的全部管道接口。

据了解，600万吨液化天然气相当于气态天然气85亿立方米，按照2020年江苏省全省居民每天用气量约1000万方计算，可供全省民生用气约28个月。以1立方米天然气发电5千瓦时计算，85亿立方米天然气可发电约425亿千瓦时。可实现减排二氧化碳2850万吨，二氧化硫23.25万吨，相当于植树6000万棵。

中国海油盐城“绿能港”在建项目俯瞰图

中国海油盐城“绿能港”建成后将成为国内规模最大的液化天然气储备基地，对于优化能源结构，保护生态环境，加快长江经济带产业转型和助力我国实现“碳达峰、碳中和”具有十分重要的意义。

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