小小服饰辅料亮相奥运会！中山这家企业深挖服饰大市场

　　中山有这么一家企业，生产着小小的服饰辅料，却在今年的东京奥运会上大放异彩，更会在即将开幕的北京冬奥会上成为焦点，不为别的，只因为当五星红旗升起的时候，他家的产品都会出现在领奖台上。这家企业就是中山市溢锦纺织有限公司（以下简称“溢锦”），也是明年冬奥会的主赞助商安踏的战略合作伙伴。

　　该公司董事长廖海涛十年前赤手空拳进入服装辅料行业，靠着比别人先走一步的魄力，在小小的“螺蛳壳”里，做起一个大大的“道场”，不仅让企业成为多个知名品牌的主要供应商，还正在着手进行数字化工厂改造，未来将全力打通企业内部和上下游产业链信息协同，构建高质高效服装制造“朋友圈”。

　　廖海涛是真正从大山中走出来的汉子，老家在湖北恩施土家族苗族自治州巴东县。他说那里山大人稀，交通不便，生活水平也不高，多数年轻人都选择到外面来闯世界。也因为此，廖海涛工作起来特别拼。他创业前在佛山一家大型港资服装企业工作，作为总经理秘书，他主动要求深入一线，工作七年，他换了七个工作地点。

　　“那间公司规模很大，产业链条也很长，从棉花种植一直到成衣生产，全部都自己做，所以有六七万名工人，20多个工厂，我申请各个生产环节都跟一跟，以便熟悉业务，总经理也很支持我。”如此一圈下来，廖海涛对服装生产的全流程了解得熟稔在心。

　　这个时候，廖海涛还在做一件事，就是将工资进行零存整取，2000多元的工资，他每个月存800元，后来工资涨到5000多元，他每月存4000元，“如果说，这些钱当时就是准备用来创业的，也不准确，就是觉得要这样做，至于以后怎么用，可能要走一步见一步。”

　　工作了七年之后，廖海涛升任部门经理，总经理决定重点培养他，但他却决定辞职单干，他觉得自己已经翻过30岁了，再不拼就没有机会了。“那时是2010年，当时手上只有40万元现金，想来想去确实做不了什么大事，就决定听从一位朋友的建议，做服装辅料，门槛比较低。”廖海涛解释，所谓服装辅料，就是主面料之外的一些辅助料，像标签、拉链（拉绊）、抽绳、袖子或裤腿上的扒条等，每个工厂的侧重点都不同。

　　按照朋友的推荐，廖海涛决定将厂就开在服装辅料生产基地东莞虎门，“那天也是巧了，我开车去虎门的时候，走错了路，就一路开到了中山三角镇，然后发现这里有个印染工业园，条件还不错，而且一查地图，离我在佛山高明的家近了十几公里，我当下就决定把厂子开到这里来。说到底，这就是我和三角的缘分。”

　　虽然是因为门槛低才选择做服装辅料，但廖海涛一点儿也不愿意像别人那样开成简单的小作坊，他咬牙向家人亲戚朋友又借了几十万元，信贷也用上了，“1000多平方米的工厂，一开始就有了织造、染色、后整这些工序，然后很快又加入了印花、裁断、装配，设备不断往里投，虽然压力是很大，但我总觉得要做就做最好。”

　　凭借之前在服装行业累积的人脉，廖海涛开厂几个月顺利拿下几个知名品牌订单，“当然，都是小单子，李宁的稍微大点，人家肯定要先试，不可能一下就给你新工厂大订单的。”试的结果是，溢锦拿到的订单越来越大，这也帮助廖海涛带领企业熬过了资金最紧张的时期。

　　2014年，溢锦正式成为国内知名运动品牌安踏的战略供应商，随后迎来了第一个高速增长期。廖海涛选择将三角工厂扩大到7000平方米，在厦门新开了一间针织工厂。

　　与此同时，廖海涛做的最重要的选择是组建了人数庞大的研发部门，“一般来说，我们生产的产品要么是客户的设计师发过来的图样，要么是我们设计的图样给设计师去选，后面这种就叫ODM。去参加了几次大品牌的竞选之后，我就发现，想要在激烈的竞争中突围而出，必须要有自己的研发能力，而不是坐等客户发设计图过来。”高峰时，溢锦每年向客户输送1000余款新品，每款新品都要将完整的效果图打印出来，以便客户选择，“通过这种研发，我们成功向客户推介了光材料、硅胶材料，还有一些设计新颖的拉链拉绊等，得到了客户很好的反馈。”

　　甚至，廖海涛还和技术人员一起定制了一批设备，可以将原来的印花改成更环保的压花，单一的花纹改成可以制作多套花纹，“总之，不要小看小小的服装辅料，可以动脑筋的地方有很多。”

　　而之所以能有如此高强度的研发能力，廖海涛认为舍得投入当然是最重要的，“每年都有几百万元的研发费用投入下去，还带领设计师参加各种纺织展、成衣展，甚至纺织设备展，时刻关注流行趋势和各种新材料。”廖海涛介绍，最近他们开始关注可再生材料，已经为部分品牌提供了相应的产品，接下来会关注未来科技，包括发热、抗菌材料等。

　　迅速成为大品牌的战略供应商，这给溢锦带来的首先当然是大额订单，从2015年到2017年，溢锦的产销再度翻倍增长，2017年销售额首度破亿，同年，溢锦湖北工厂投产。2019年，溢锦在三角镇的2.5万平方米新工厂筹建，去年5月全部投产，工人数量增至300多名。

　　在溢锦三角新工厂可以看到，工厂二楼有一个打上了安踏和HM品牌认证的实验室，对所用材料的各种性能进行测试，包括耐寒、耐磨、色迁移、环保等，通过了测试才能用在品牌上。而这两个品牌又可以帮溢锦背书，“很多客户看到有这两个品牌认证，就直接可以合作了。”实验室的投入对廖海涛来说是必要的，也是客户倒逼帮助自己提升的效果。

　　除了品质要求，安踏的订单中有三至四成的成衣生产周期是一个月，所以给到溢锦的交货期是12天，“这么短的交货期，考验的是工厂的生产能力和管理水平，我们从没有掉过链子，所以与安踏的合作非常顺利，同时，也一路享受着国货日渐红火的利好。”

　　不过，廖海涛当然不安于此，今年下半年，他开始着手进行数字化工厂改造。采访当天，两位信息软件推广人员与记者在他的办公室相遇。按照廖海涛的规划，数字化工厂建成后，工厂内部的物料、生产流程、生产进度，以及与上下游之间的连接都可以在网上查看、交互，所有信息一目了然。

　　而在眼下的车间，可以看到，一排排梭织机正在繁忙地工作着，旁边部分工序用到了机械手，而依然有很多工序需要工人手工操作，廖海涛说最迟到2023年，能用机器代人的就上机器，然后机器上网， “政府对数字化工厂也是鼓励的，有一定力度的补贴，而从行业发展来说，我要带领溢锦与更多国内外一线品牌开展合作，成为服装辅料行业最有影响力的企业之一。”

　　廖海涛：从产销来看，没有明显影响。自2014年公司发展迈入高速增长期以来，只有2018年是显著下滑的，因为当年受外部政策影响，品牌要销库存，但随之带来的是2019年的强力反弹和2020年的小幅同比下滑，今年又有不小回升，这都是相关联的。反而，最近几年国货越来越畅销，运动服饰越来越受欢迎，这对我们来说都是很大的利好，也帮我们发展得越来越好。

　　廖海涛：环保分为基本的环保要求和高度的可再生环保材料的应用。前者是必须满足的，也在我们的实验室通过了认证，后者是现在的流行趋势，也是很多大品牌主张的责任感和品牌精神，目前我们部分产品使用的就是可再生材料，相信未来会越来越多。